一辆物流小车装载着木料平稳地在车间里穿梭，六七名工人就近拿起木料在自动组框热压生产线上操作，另一侧的自动包装线上，两只机械臂熟练地抓取成品、包装。在这个生产平板家具的智能生产线上，每班只需要六七名工人。
这是近日记者在宜家家居工业集团南通工厂车间看到的场景。宜家南通工厂是瑞典宜家集团在亚洲投资的首家平板家具制造工厂，2012年8月落户，一年后就完成基建、设备安装和竣工投产，年产轻型家具300万件，去年实现销售收入3.5亿元。
“如果是在以前的人工线上，则需要20个工人甚至更多。”工厂项目投资主管袁友生说。为了提高生产效率、产品质量，节约劳力，工厂于去年11月启动了智能化生产线改造，到目前已投入1.2亿元，引进了奥地利的板材分切设备、西班牙的自动组框热压线、德国封边设备以及西班牙的自动包装流水线。4月底完成调试使用，提升产品综合效率超50，实现了人工向智能生产的转变。
在车间，袁友生指着一块长木板介绍：“这块木板长5.7米，每分钟可以生产6块，以前的生产线只能生产两米多长的木板，现在的产能提升了4倍，生产线也由原来的175名工人减少为65人。”整个生产线闪烁着智慧和人性化的光芒，物流小车减少了运输过程中的材料损耗，自动生产线提升了产能，自动包装线改变了以往劳动强度大的状况，不但改善了工作环境，更激发解放了生产力。
与传统的技术改造不同，在智能化车间建设中，宜家南通工厂更关注以信息系统为代表的“神经末梢”，通过互联网，将设备与设备、设备与人之间紧紧相连。这些设备都自带自动在线检测功能，3Dcamera实时监控。10月31日，自动砂光机出现偏离设定值的情况，检查各项硬件，没有发现任何问题。通过互联网，维护人员与德国专家面对面，直接对软件进行调整，很快解决了这个问题。
智能车间建设给宜家工厂插上了腾飞的翅膀。今年公司销售预计达到4.5亿元，比去年增长20以上。公司的二期物流项目也在筹备推进中，明年3月可开工建设。“智能生产线开足马力生产规模会达到7.8亿元，将为长三角地区宜家卖场提供坚实供货保障。”袁友生说。（李舒舒）
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