南通网讯（记者黄海通讯员钱爱仁）17日，韩华新能源公司8号车间内一片忙碌景象。在串焊机岗位，灵活的“机器人”代替了昔日的人工操作，12块电池片焊成一串，6串为一个组件……车间主管俞凯明告诉记者：“机器人操作既保证了质量，减轻了劳动强度，又提高了产能。”
俞凯明向记者举了焊接的例子。以前是人工焊接，不仅劳动强度大、耗时长，有时焊得不均匀，还需要进行补焊。仅此一道工序就需70多人，一天最多焊2000个组件。现在用串焊机焊接，采用自动排串，一天可焊接2500个组件。不仅焊得均匀，而且仅需5人进行换焊带、加电池片等简单的操作。
今年以来，韩华新能源继续投入3亿元，从韩国引进全自动太阳能电池组件生产线2条，对8号车间实施技术改造，并购置了机械手、自动传输设备等220台（套），实现了太阳能电池组件焊接、敷设、层压、装框等全部工序一体化完成。目前，2条全自动太阳能电池组件生产线已分别在4月、6月竣工投产。项目投产后可增加150兆瓦太阳能组件能力，年可新增销售收入20亿元。
2010年，世界500强企业韩华集团收购林洋新能源进入光伏产业。从收购之日起，韩华技改步伐从未停止过。即使在2012年全球光伏产业遭受寒冬时，韩华集团决策层认为，此时正是韩华新能源逆势求发展的好时机。当年公司全面实施300MW太阳能电池片及组件项目，总投资7亿元。
2015年，韩华新能源又投入1亿美元对7号车间进行技术改造，引进了全自动太阳能电池组件生产线，通过机器换人，公司员工从12000人减至5000人，生产成本从49美分/瓦降至39美分/瓦。在拆片操作岗位已经工作5年半的刘燕红告诉记者：同5年前进厂时相比，最明显的变化是车间里的工人少了，主要的工序全部由机器人代替。
“像这台层压机，将原先的三道工序整合为一道，原来需要17分钟完成层压及冷却，现在只需6分钟，生产效率大大提高。”俞凯明指着一台机器向记者细细道来。另外一台全自动机械手，每30秒就能吸放一块玻璃，比原先2个人拿放玻璃的生产效率提高了一倍。“8号车间现有员工56名，改造前有130人。原先130人一个班只能完成830块组件，现在人少了一半多，但产能达到1500块组件。”
韩华新能源以机器代替人工作业，“换”来了劳动力成本的下降，“换”来了生产效率的提高，还“换”来了产品品质的保证，更换来企业经营模式的转变和增长方式的变革，成为推动企业发展的新动力。今年以来，该公司产销两旺，一直保持满负荷生产。
《成本下降产能飙升南通韩华机器换人换出新天地,南通网》相关参考资料:
韩华三星、韩华新能源、韩华集团、韩华高新材料、锦州韩华电装、韩华建材、韩华建材 834323、韩华教育金泰雄、韩华 新研股份
