（4）降本增效：
对动盘的制造工艺和制造流程进行了优化，从而大幅度地提升了动盘的生产效率、降低了动盘的制造成本；自主改进设备，解决了金属陶瓷片自动压制过程中的粉末混合料流动不畅问题，从而进一步提升了金属陶瓷片的生产效率和产品质量。
（5）质量管理：
2015年1月，取得了民航局颁发的、新的适航证件，包括《零部件制造人批准书》、《技术标准规定项目批准书》和针对质量管理体系的批文；2015年6月，完成了GB/T19001-2008质量管理体系认证。
（6）内控管理：
优材百慕自2015年8月份起开展内部控制与风险管理提升工程，经三个月的努力，梳理规范流程115个，新增文件二十余份，形成《北京优材百慕航空器材有限公司内部控制手册》并正式运行。
3、优材京航：
优材京航致力于以骨科人体植入物的研发、生产和销售，是国内最早进入该领域的厂商之一。
该公司拥有完备的研发、生产体系，并长期与国内外著名医学专家、材料学专家、学者合作。经过多年的发展，该公司生产的人工关节已经有了完善的市场营销网络，产品覆盖全国30多个省、市的700多个城市，并销往日本、欧盟等国家和地区。
2015年，优材京航实现销售收入3411万元，利润总额107万元，资金回笼3371万元。
报告期内完成的主要工作：
（1）市场开拓：
①新客户开发：2015年，优材京航在新客户开发方面累计接洽370余家客户，最终形成销售的客户29家，形成销售额300万元。
②招投标工作：2015年，优材京航参与了山东、河南、四川及浙江的招标，共中标9家企业。
③市场宣传及推广：2015年，优材京航参与了COA会议的品牌宣传和省级学术会议的推广，提升了优材京航的品牌形象，为将来的市场开发积累了客户资源。
（2）产品研发：
①新产品开发：2015年，优材京航完成了双涂层髋关节、生物型翻修髋关节、新型HAG髋关节股骨柄及生物型组配式股骨柄等新品的开发，完成了C-C球头（钛粉股骨柄）的临床试验，这是优材京航成立后首例产品临床试验，为今后其它产品的临床开发试验积累了宝贵经验。
②知识产权：2015年度，优材京航取得了“非同心髋臼杯试模”、“髋臼锉把持器”、“髓腔锉把持器”等3项实用新型专利。
③产品、器械改进：在新产品研发的同时，优材京航还针对生产、销售过程中反馈的问题，从结构设计、产品工艺、材料等方面对现有产品、器械进行了改进，解决了加工定位不准、器械松动失效等问题，提高了生产效率和加工质量。
（3）流程管理：
2015年，优材京航加强了流程控制管理，建立了产品投产流程管理系统，对每批次的产品做到跟踪管理，时时监控。
（4）内控管理：
优材京航自2015年8月底启动内部控制和风险管理体系建设项目，报告期完成了各流程测试并编制了内控手册。
（二）房地产业务：
2015年，虽然国家楼市调控新政接连出台，利好讯息持续释放，但房地产市场受限于供应过剩、需求疲软等客观因素，市场并未明显好转。江苏致豪紧扣全年工作目标，积极应对经济下行压力，强研判、抓重点、补短板、练内功，务实高效地开展全年工作。
2015年,房地产项目（含安置房）新开工面积约11.92万平方米，在建工程面积约19.02万平方米，竣工交付面积约61.52万平方米，代管项目面积约61.42万平方米；实现销售收入244,522.72万元，回笼资金191,659.11万元，净利润11,778.1万元，全年上缴税费23,006.07万元。
报告期内完成的主要工作：
1、砥砺前行攻难点，项目开发建设顺利推进：
面对项目开发过程中各种矛盾和困难，江苏致豪主动协调政府相关部门，办理前期开发、竣工验收、房屋产权等各类手续，推动了项目的顺利开发建设。
2、用心经营筑精品，房屋交付再创历史新高：
江苏致豪实施品质管控，优化建造标准。2015年房屋竣工量是有史以来最多的一年：万濠华府最后一栋16#楼于5月底顺利交付；万濠星城三期于6月底圆满交付,近500户业主入驻；世濠花园作为崇川区今年最大的安置房小区于7月21日开始交付，共有安置房3562套，共交付2933套。万濠星城四、五期和世濠花园获“省级文明工地”，万濠世家获“市文明工地”并通过“省级文明工地”验收，观河华府北区获“市标化工地”，万濠星城一期5#、6#楼获南通市“紫琅杯”称号，世濠花园获“省节能示范项目”称号。
3、四盘联动促销售，万濠品牌效应顺势扩展：
在经济下行压力加大、楼市库存高企、市场信心不足的背景下，江苏致豪及时把握市场转机、迎合市场需求、加大推盘力度、创新营销手段、调整产品包装思路，实现万濠华府、万濠星城、万濠世家和万濠山庄等万濠系产品四盘联动促销。万濠系产品覆盖了南通楼市的各主要战场，通过成功策划万濠系品牌联动效应，确立了公司在南通房地产市场上的领先地位。
4、多招并举控成本，整体运营能力成效显著：
江苏致豪在确保楼盘品质的前提下狠抓工程核算，建设成本得到有效控制。严格执行招投标制度，坚持公平公正、合理合法原则，统筹安排工期，创新工作方法，注重成本控制，提高了总包招标标底的准确性。实施目标成本动态管理，反映工程实际发生成本，对超出目标部分及时预警。推动认质认价工作顺利进行，及时调整认价思路，拓展材料、设备认价渠道，积累自身资源，选取性价比高的材料、设备，实现经济效益和工程质量双赢。不断加强财务核算，逐步推进预算管理、统筹资金的实时监控与集中管理，实现金源的有效利用,管理模式和理念日趋规范和成熟。
5、人才战略强企业，内部管理质态持续优化：
江苏致豪转换工作思路，创新工作模式，强化内部管理。结合内控标准要求，“建规范、抓落实、找问题、寻改善”，以内部OA流程运转为媒介，日常实施中不断纠偏，适时优化。采购上拓展渠道与转换模式并行，通过互联网购物平台实现网上采购。加强人力资源开发和整合，调整内部组织架构，采用部门和项目相结合的立体矩阵模式实行管理，人力资源管理体系建设取得新成效。
（三）机床业务：
受到宏观经济环境、机床行业景气度持续低迷等因素影响，公司原有的机床业务近年来亏损严重。2015年度，公司机床业务实现营业收入15,334.60万元，净利润-24,799.03万元。
为促进数控机床、航空专用装备、智能制造等高端装备制造业务发展，推动公司原有机床业务扭亏增盈和转型升级，加快航空制造及工艺高科技成果转化和产业发展，公司与中航工业制造所于2015年底确立了长期全面战略合作伙伴关系，共同发展高端装备制造产业。
报告期内完成的主要工作：
1、机床销售：
2015年在宏观经济环境出现下滑的情况下，公司对销售队伍进行了优化配置，补充了年轻人员；强化内部业务流程管理，重点抓合同签订规范性和合同执行严肃性，努力降低费用支出。对销售业务往来账进行了全面分析，组建专门人员，加强应收款的清欠工作，取得良好效果。针对公司库存积压产品，制定了库存促销方案，盘活资金。围绕国家“中国制造2025”战略，针对教育系统用户举办了一期智能制造研讨演示会。对市场份额较大的汽车零部件板块，针对重点客户，制定专门的客户增值服务计划，提高客户的满意度和忠诚度。针对传统民用市场的疲软，积极开拓航空、航天、船舶、电子等高端行业客户。
2、产品研发：
2015年完成新品VP1050立式加工中心、H50卧式加工中心的试制；完成了5VS2000五轴立式加工中心设计开发。组织实施《灌胶工艺研究》、《丝杆拉伸工艺研究》、《大件加工精度研究》、《立加冷热态精度调整工艺和检验规范》、《换刀可靠性研究》五大工艺攻关项目。产品PLM上线：
按计划把VMC600、VMCL600、VMCL850、VMCL1100、VMC1100B、VMC1100C、VMC1300A、VMC1650A、VMC1800A、VGC1500、VGC2000、MCH50等12个产品的所有图纸、明细、加工工艺、装配工艺等资料放入PLM产品库，保证技术数据工艺信息在公司内完整、统一，并实时共享。
3、成本控制：
2015年，严格控制材料成本，规范领用程序和审批手续。机床入库后，对多余零件实行“光盘”行动；做好产能分析，平衡各工序的生产能力，强化作业分配和装配流程控制，提供作业效率。围绕“控制成本、提升产品竞争力”的工作目标，要求采购人员在充分了解市场信息的基础上进行询比价，注重沟通技巧和谈判策略，力求最大限度地控制成本。
4、质量整顿：
2015年，以全面梳理和改进成熟产品、提高产品质量、保证开机合格率、降低早期故障率为切入口，开展零件加工质量整顿活动，狠抓实物质量；开展样机质量分析活动，提高整机稳定性和可靠性；强化新产品质量控制，严格新品试验过程；调整检验模式，强化“进入”和“放出”控制；组织质量管理体系内外部审核，保证体系的适时性和有效性。产品质量稳中有升，整机全年平均早期责任故障率2.91，首次低于公司3的质量目标。
二、报告期内主要经营情况：
报告期内，公司实现营业收入198790.55万元，同比增长89.50；实现归属于上市公司股东的净利润为14460.59万元，同比增长26.25。
二、报告期内核心竞争力分析：
本次重组注入资产均为航空新材料及其民品转化业务，具有较强的关联性，是军工材料技术军民融合的体现和代表。重组后，公司将继续充分发挥上市公司融资和产业制造基地优势，推进更多航空新材料技术成果的转化和产业化，并以此为重点方向，实现公司的创新转型。
①产品技术领先：
中航复材继承发扬了中航工业先进航空复合材料坚实的技术基础，在高性能树脂及预浸料技术、蜂窝及芯材、高性能复合材料新型结构、树脂基复合材料制造技术等方面均在国内处于领先地位。“十二五”期间，以提高核心竞争力为目标，在大力加强基础研究、应用研究及型号攻关工作的同时，实行了知识产权战略部署和技术创新激励双引擎推进，多项关键技术取得重大突破，支撑了多个型号的发展。截至2015年底，中航复材共承担总装预研、973等项目科研任务100余项，航空型号任务20个，申请专利合计181项。
②研发实力雄厚：
中航复材为国家高新技术企业，共有核心研发技术人员近50人，其中部分人员担任过工信部、科技部、国防科工局、军方等国家级项目或课题的负责人，重点型号或产品主管设计师等工作。
中航复材现拥有研究员26人、高级工程师36人，具有博士学位者25人，硕士学位者72人。上述人员均为我国航空复合材料行业的资深人员，具有多年的航空复合材料研发、生产经验。
③工艺技术积累：
中航复材继承了
