2、优材百慕
优材百慕是国内率先开展了民航进口飞机用刹车装置的国产化研制工作的单位，相关业务至今已有近五十年的历史。该公司始终致力于民用航空器材（包括飞机刹车盘等产品）的研发、生产工作，所有产品均拥有独立自主的知识产权。目前优材百慕建有国内最大的民航进口飞机用钢制刹车盘副生产线，是国内民航进口飞机用刹车盘副的主要供应商。该公司的飞机刹车盘的研发、工程化、产业化等项目多次被列入了国家级火炬计划和北京市的新产品推广计划，其研制的高性能摩擦材料及其产品先后获得国家发明三等奖1项，国家科技进步二等奖1项，全国科技大会奖2项，其它各类省部级科技成果奖10余次；波音737、波音767、MD-82、图154及伊尔-86飞机用国产刹车盘系列产品曾被评为国家级新产品。
2015年，优材百慕实现销售收入7053万元，利润总额2440万元，完成了资产重组中承诺的业绩。
报告期内完成的主要工作：
（1）产业发展
2015年4月22日，北京优材百慕航空器材有限公司大连金州分公司（简称：大连分公司）正式成立，主营业务是民航飞机用部件的维护、修理。大连分公司的成立标志着优材百慕实现了民航飞机用零部件的国产化研发、制造和维修服务的一体化，实现了由“航空零部件制造业”向“航空部件维修服务业”的产业链延伸。2015年12月28日，中国民用航空局向大连分公司颁发了《维修许可证书》（编号：D602026），标志着大连分公司的适航取证工作已圆满结束，大连分公司已可以承接民航飞机用机轮和刹车装置的维修业务。
（2）市场开拓
①国航大连公司已同意成为优材百慕在大连地区机轮和刹车装置维修业务的启动用户，优材百慕737NG飞机用Honeywell钢制刹车盘副和机轮附件将在国航大连公司实现装机使用；
②经过多年来不懈地努力，已将优材百慕列入了其737NG飞机用BFGoodrich钢制刹车盘副的供应商；
③国产空客A320飞机用炭刹车盘副已在国航完成了全部工程技术评估、监控方案确认和采购手续，2016年1月已送货至国航杭州基地，进行差异性培训和装机试用；
④开发特种车辆、轨道交通车辆用制动材料市场：
◆坦克车用粉末冶金刹车片已成功地完成了装车试用，优材百慕已被列入了兵器行业的供应商；
◆优材百慕已同国内某机车车辆厂签订协议，为其新型货运列车配套提供高分子合成材料制动闸片。
（3）产品研发
①按计划开展了波音737NG和空客A321飞机用炭刹车盘副的研制工作，其中，737NG飞机用炭刹车盘副已完成了试验件制造、适航申请呈报、民航局受理、试验大纲报批和适航取证第一阶段台架试验等；
②按计划开展了737NG飞机炭刹车机轮用传力键、刹车间隙调节器扩管、刹车活塞和刹车活塞衬套等机轮附件的PMA取证工作；
③启动了高铁制动闸片的CRCC认证工作，已向CRCC认证中心提交了全部认证资料，并按CRCC认证要求变更了营业执照的注册资金和经营范围；完成了两次台架试验，性能指标均符合技术要求；
④已完成200km/h机车用制动闸片摩擦材料的配方设计、材料研发与样品试制，11月份完成了首次台架摸底试验，性能基本达到了设计要求，已制备出正式的台架试验件，准备进行CRCC认证；
⑤完成了坦克用炭化硅陶瓷制动盘的预研工作，包括“制订炭纤维预制体整体针刺毡工艺”、“制备全尺寸制动盘预制体”、“制备缩比摩擦磨损性能测试用样件”、“完成缩比摩擦磨损性能测试”等；获得了炭陶瓷复合材料的摩擦磨损性能、氧化性能、结构特征等数据，明确了炭陶瓷性能与结构的关系、与不同对偶的摩擦磨损特性等。
（4）降本增效
对动盘的制造工艺和制造流程进行了优化，从而大幅度地提升了动盘的生产效率、降低了动盘的制造成本；自主改进设备，解决了金属陶瓷片自动压制过程中的粉末混合料流动不畅问题，从而进一步提升了金属陶瓷片的生产效率和产品质量。
（5）质量管理
2015年1月，取得了民航局颁发的、新的适航证件，包括《零部件制造人批准书》、《技术标准规定项目批准书》和针对质量管理体系的批文；2015年6月，完成了GB/T19001-2008质量管理体系认证。
（6）内控管理
优材百慕自2015年8月份起开展内部控制与风险管理提升工程，经三个月的努力，梳理规范流程115个，新增文件二十余份，形成《北京优材百慕航空器材有限公司内部控制手册》并正式运行。
3、优材京航
优材京航致力于以骨科人体植入物的研发、生产和销售，是国内最早进入该领域的厂商之一。该公司拥有完备的研发、生产体系，并长期与国内外著名医学专家、材料学专家、学者合作。经过多年的发展，该公司生产的人工关节已经有了完善的市场营销网络，产品覆盖全国30多个省、市的700多个城市，并销往日本、欧盟等国家和地区。
2015年，优材京航实现销售收入3411万元，利润总额107万元，资金回笼3371万元。
报告期内完成的主要工作：
（1）市场开拓
①新客户开发：2015年，优材京航在新客户开发方面累计接洽370余家客户，最终形成销售的客户29家，形成销售额300万元。
②招投标工作：2015年，优材京航参与了山东、河南、四川及浙江的招标，共中标9家企业。
③市场宣传及推广：2015年，优材京航参与了COA会议的品牌宣传和省级学术会议的推广，提升了优材京航的品牌形象，为将来的市场开发积累了客户资源。
（2）产品研发
①新产品开发：2015年，优材京航完成了双涂层髋关节、生物型翻修髋关节、新型HAG髋关节股骨柄及生物型组配式股骨柄等新品的开发，完成了C-C球头（钛粉股骨柄）的临床试验，这是优材京航成立后首例产品临床试验，为今后其它产品的临床开发试验积累了宝贵经验。
②知识产权：2015年度，优材京航取得了“非同心髋臼杯试模”、“髋臼锉把持器”、“髓腔锉把持器”等3项实用新型专利。
③产品、器械改进：在新产品研发的同时，优材京航还针对生产、销售过程中反馈的问题，从结构设计、产品工艺、材料等方面对现有产品、器械进行了改进，解决了加工定位不准、器械松动失效等问题，提高了生产效率和加工质量。
（3）流程管理
2015年，优材京航加强了流程控制管理，建立了产品投产流程管理系统，对每批次的产品做到跟踪管理，时时监控。
（4）内控管理
优材京航自2015年8月底启动内部控制和风险管理体系建设项目，报告期完成了各流程测试并编制了内控手册。
（二）房地产业务
2015年，虽然国家楼市调控新政接连出台，利好讯息持续释放，但房地产市场受限于供应过剩、需求疲软等客观因素，市场并未明显好转。江苏致豪紧扣全年工作目标，积极应对经济下行压力，强研判、抓重点、补短板、练内功，务实高效地开展全年工作。
2015年，房地产项目（含安置房）新开工面积约11.92万平方米，在建工程面积约19.02万平方米，竣工交付面积约61.52万平方米，代管项目面积约61.42万平方米；实现销售收入244，522.72万元，回笼资金191，659.11万元，净利润11，778.1万元，全年上缴税费23，006.07万元。
报告期内完成的主要工作：
1、砥砺前行攻难点，项目开发建设顺利推进
面对项目开发过程中各种矛盾和困难，江苏致豪主动协调政府相关部门，办理前期开发、竣工验收、房屋产权等各类手续，推动了项目的顺利开发建设。
2、用心经营筑精品，房屋交付再创历史新高
江苏致豪实施品质管控，优化建造标准。2015年房屋竣工量是有史以来最多的一年：万濠华府最后一栋16#楼于5月底顺利交付；万濠星城三期于6月底圆满交付，近500户业主入驻；世濠花园作为崇川区今年最大的安置房小区于7月21日开始交付，共有安置房3562套，共交付2933套。万濠星城四、五期和世濠花园获“省级文明工地”，万濠世家获“市文明工地”并通过“省级文明工地”验收，观河华府北区获“市标化工地”，万濠星城一期5#、6#楼获南通市“紫琅杯”称号，世濠花园获“省节能示范项目”称号。
3、四盘联动促销售，万濠品牌效应顺势扩展
在经济下行压力加大、楼市库存高企、市场信心不足的背景下，江苏致豪及时把握市场转机、迎合市场需求、加大推盘力度、创新营销手段、调整产品包装思路，实现万濠华府、万濠星城、万濠世家和万濠山庄等万濠系产品四盘联动促销。万濠系产品覆盖了南通楼市的各主要战场，通过成功策划万濠系品牌联动效应，确立了公司在南通房地产市场上的领先地位。
4、多招并举控成本，整体运营能力成效显著
江苏致豪在确保楼盘品质的前提下狠抓工程核算，建设成本得到有效控制。严格执行招投标制度，坚持公平公正、合理合法原则，统筹安排工期，创新工作方法，注重成本控制，提高了总包招标标底的准确性。实施目标成本动态管理，反映工程实际发生成本，对超出目标部分及时预警。推动认质认价工作顺利进行，及时调整认价思路，拓展材料、设备认价渠道，积累自身资源，选取性价比高的材料、设备，实现经济效益和工程质量双赢。不断加强财务核算，逐步推进预算管理、统筹资金的实时监控与集中管理，实现金融资源的有效利用，管理模式和理念日趋规范和成熟。
5、人才战略强企业，内部管理质态持续优化
江苏致豪转换工作思路，创新工作模式，强化内部管理。结合内控标准要求，“建规范、抓落实、找问题、寻改善”，以内部OA流程运转为媒介，日常实施中不断纠偏，适时优化。采购上拓展渠道与转换模式并行，通过互联网购物平台实现网上采购。加强人力资源开发和整合，调整内部组织架构，采用部门和项目相结合的立体矩阵模式实行管理，人力资源管理体系建设取得新成效。
（三）机床业务
受到宏观经济环境、机床行业景气度持续低迷等因素影响，公司原有的机床业务近年来亏损严重。2015年度，公司机床业务实现营业收入15，334.60万元，净利润-24，799.03万元。
为促进数控机床、航空专用装备、智能制造等高端装备制造业务发展，推动公司原有机床业务扭亏增盈和转型升级，加快航空制造及工艺高科技成果转化和产业发展，公司与中航工业制造所于2015年底确立了长期全面战略合作伙伴关系，共同发展高端装备制造产业。
报告期内完成的主要工作：
1、机床销售
2015年在宏观经济环境出现下滑的情况下，公司对销售队伍进行了优化配置，补充了年轻人员；强化内部业务流程管理，重点抓合同签订规范性和合同执行严肃性，努力降低费用支出。对销售业务往来账进行了全面分析，组建专门人员，加强应收款的清欠工作，取得良好效果。针对公司库存积压产品，制定了库存促销方案，盘活资金。围绕国家“中国制造2025”战略，针对教育系统用户举办了一期智能制造研讨演示会。对市场份额较大的汽车零部件板块，针对重点客户，制定专门的客户增值服务计划，提高客户的满意度和
